一家日本車輛零件製造商在台灣設有生產工廠。多年來，產線上使用的一項關鍵懸吊零件全數自日本進口。為了縮短交期、降低物流成本並增強供應鏈韌性，他們開始探索在地採購方案——並與冶聖合作，以粉末冶金在台灣本地生產該零件。
從日本進口零件需要數週的海運、通關和庫存規劃——產生大量安全庫存成本，也降低了對需求變化的應變能力。
關鍵生產零件依賴單一海外來源，使台灣工廠面臨物流延遲、天然災害或貿易波動等中斷風險。
任何在地供應商都必須完全符合原始日製零件的材料規格、尺寸公差和性能要求——只有少數台灣製造商能達到這個標準。
冶聖工程團隊與客戶密切合作，分析原始日製零件的規格，開發專用PM模具，完整複製其幾何形狀、密度和機械性能。
冶聖找到合適的替代粉末配方，雖與日本原始材料不同，但功能性能表現相當。客戶經過獨立測試驗證後，核准該零件投入生產使用。
客戶目前同時維持日製和台製零件作為合格來源。這種雙源策略提供了供應安全性，同時隨著信心成長逐步將量體轉移至本地生產。
透過粉末冶金進行進口替代，使這家製造商成功將關鍵零件在地化而不犧牲品質。建立台灣合格供應商後，他們減少了對國際物流的依賴、大幅縮短交期、獲得了供應鏈彈性——同時維持日本總部批准的完全相同零件規格。