一家日本车辆零件制造商在台湾设有生产工厂。多年来，产线上使用的一项关键悬挂零件全部从日本进口。为了缩短交期、降低物流成本并增强供应链韧性，他们开始探索本地采购方案——并与冶圣合作，以粉末冶金在台湾本地生产该零件。
从日本进口零件需要数周的海运、通关和库存规划——产生大量安全库存成本，也降低了对需求变化的应变能力。
关键生产零件依赖单一海外来源，使台湾工厂面临物流延迟、自然灾害或贸易波动等中断风险。
任何本地供应商都必须完全符合原始日制零件的材料规格、尺寸公差和性能要求——只有少数台湾制造商能达到这个标准。
冶圣工程团队与客户紧密合作，分析原始日制零件的规格，开发专用PM模具，完整复制其几何形状、密度和机械性能。
冶圣找到合适的替代粉末配方，虽与日本原始材料不同，但功能性能表现相当。客户经过独立测试验证后，核准该零件投入生产使用。
客户目前同时维持日制和台制零件作为合格来源。这种双源策略提供了供应安全性，同时随着信心增长逐步将产量转移至本地生产。
通过粉末冶金进行进口替代，使这家制造商成功将关键零件本地化而不牺牲品质。建立台湾合格供应商后，他们减少了对国际物流的依赖、大幅缩短交期、获得了供应链弹性——同时维持日本总部批准的完全相同零件规格。