ある日本の車両部品メーカーが台湾に生産拠点を有しています。長年にわたり、生産ラインで使用される重要なサスペンション部品はすべて日本からの輸入に頼っていました。リードタイムの短縮、物流コストの削減、サプライチェーンのレジリエンス強化のため、現地調達の検討を開始し、Yeh Shengとパートナーシップを組んで粉末冶金で台湾現地生産を実現しました。
日本からの部品輸入には数週間の海上輸送、通関、在庫計画が必要で、バッファ在庫コストの発生と需要変動への対応力低下を招いていました。
重要な生産部品を単一の海外ソースに依存することで、台湾工場は物流遅延、自然災害、貿易変動による供給中断リスクにさらされていました。
現地サプライヤーは、日本製オリジナル部品と同一の材料仕様、寸法公差、性能要件を満たす必要があり、これを達成できる台湾メーカーは限られていました。
Yeh Shengのエンジニアリングチームがお客様と緊密に連携し、日本製オリジナル部品の仕様を分析。形状、密度、機械的特性を正確に再現する専用PM金型を開発しました。
Yeh Shengは日本のオリジナル材料とは異なるものの、同等の機能性能を発揮する適切な代替粉末配合を特定。お客様が独立した試験を実施し、現地生産部品の生産使用を承認しました。
お客様は現在、日本製と台湾製の両方を認定ソースとして維持。このデュアルソース戦略により、供給安定性を確保しながら、信頼性の向上に伴い現地生産への移行を段階的に進めています。
粉末冶金による輸入代替により、このメーカーは品質を犠牲にすることなく重要部品の現地化に成功しました。台湾に認定サプライヤーを確立することで、国際物流への依存を軽減し、リードタイムを大幅に短縮し、サプライチェーンの柔軟性を獲得——日本本社が承認したまったく同じ部品仕様を維持しながら実現しました。