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Fallstudien #1

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Fallstudie #1

Japanischer Dental-OEM:
Von Standardteile-Bearbeitung zu kundenspezifischen PM-Zahnrädern

🦷 Medizin / Dental ⚙️ Präzisionszahnräder 🇯🇵 Japan 📦 High-Mix Low-Volume

Ein japanischer Hersteller von Dentalgeräten kaufte generische Standardzahnräder von Kataloglieferanten und bearbeitete jedes Stück intern per CNC, um die Zeichnungsspezifikationen zu erfüllen. Nach Kenntnis der PM-Fähigkeit, Teile direkt nach Zeichnung zu fertigen, entschied er sich für eine Partnerschaft mit Yeh Sheng.

🔴 Die Herausforderung

Ungefähre Spezifikationen ≠ Exakte Spezifikationen

Standardzahnräder entsprachen den Abmessungen nur „annähernd". Jedes Stück benötigte eine sekundäre CNC-Bearbeitung, um die engen Toleranzen für Dental-Handstücke zu erreichen.

Hohe Stückkosten

Jedes Zahnrad erforderte individuelles Einrichten, Spannen und CNC-Bearbeitungszeit — besonders kostspielig bei den für Dentalgeräte typischen kleinen Chargen.

Inkonsistente Qualität

Verschiedene Chargen von Standardzahnrädern wiesen leichte Variationen in Material und Abmessungen auf, was die Qualitätskontrolle für ein medizinisches Produkt erschwerte.

Komplexe Lieferkette

Lagerbestand verwalten, CNC-Zeit einplanen, Prüfungen koordinieren — unnötiger Aufwand für ein Bauteil, das einfach einbaufertig geliefert werden sollte.

🟢 Die PM-Lösung

Kundenspezifischer Werkzeugbau

Yeh Shengs Ingenieurteam entwarf ein PM-Werkzeug nach den exakten Zahnradzeichnungen, unter Berücksichtigung der Sinterschrumpfung für die Endabmessungen direkt ab Presse.

Near-Net-Shape-Fertigung

Gears are pressed and sintered to near-final dimensions with tolerances of ±0.02mm. Only minimal secondary operations like tapping remain — eliminating the bulk of CNC machining previously required.

High-Mix-Low-Volume-Flexibilität

Yeh Sheng ist auf Kleinserienfertigung mit hoher Variantenvielfalt spezialisiert — perfekt für Dentalhersteller, die mehrere Zahnradvarianten in Hunderten statt Tausenden benötigen.

Konstantes Material & Qualität

Jedes Zahnrad wird aus derselben kontrollierten Pulverformulierung gefertigt, mit SPC-überwachter Gewichts- und Maßkonsistenz — entscheidend für die Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten.

📊 Die Ergebnisse

~90%
Reduktion der
Bearbeitungsschritte
±0.02mm
Maßgenauigkeit
direkt ab Presse
100%
Chargen-zu-Chargen-
Konsistenz

💡 Kernaussage

By switching from "buy generic + machine to fit" to "custom PM from drawing," the customer simplified their supply chain from a multi-step process to a streamlined solution. Parts now arrive near-net shape with only minimal finishing (e.g., tapping) needed — dramatically reducing machining time, rework, and quality variability.

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